新建1350初軋產(chǎn)線承擔(dān)著攀長特80%左右的開坯及成材任務(wù)，匹配模鑄錠及澆注工藝設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)線的主要經(jīng)濟(jì)及質(zhì)量指標(biāo)，是產(chǎn)線順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效的關(guān)鍵因素之一。材料應(yīng)用所經(jīng)過一年的攻關(guān)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)的3種模鑄錠均已完成工業(yè)試驗(yàn)應(yīng)用。 模鑄錠分軋制用和鍛造用兩類，5噸及以上的模鑄錠通常都是鍛造用錠，但1350產(chǎn)線需要用于軋制的5噸及以上的錠，用該錠生產(chǎn)的軋材質(zhì)量要求與鍛材水平相當(dāng)，對模鑄錠的設(shè)計(jì)提出了很高要求。為此，科技人員結(jié)合內(nèi)外部多方設(shè)計(jì)力量，經(jīng)過嚴(yán)密的模擬計(jì)算驗(yàn)證，完成模鑄錠的錠型、錠模設(shè)計(jì)方案。工藝試驗(yàn)過程充滿挑戰(zhàn)，前兩輪試驗(yàn)，圓材和扁材探傷結(jié)果均未達(dá)預(yù)期，內(nèi)部孔洞缺陷沿著軋材心部連續(xù)分布，成為困擾研究團(tuán)隊(duì)的難題。面對困境，科技人員對試驗(yàn)進(jìn)行了全面細(xì)致剖析，結(jié)合每輪試驗(yàn)的缺陷軋材檢測結(jié)果，提出多種假設(shè)并進(jìn)行驗(yàn)證，優(yōu)化調(diào)整關(guān)鍵工序和參數(shù)，在第三輪試驗(yàn)中成功獲得探傷合格的軋材，通過優(yōu)化、固化工藝，軋材普遍達(dá)到A級探傷標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了突破。 新的錠型不僅覆蓋原有產(chǎn)品規(guī)格，同時(shí)也推動(dòng)攀長特產(chǎn)品升級，新設(shè)計(jì)的5噸模鑄錠最大軋制直徑規(guī)格同比增加60mm，同時(shí)提升圓鋼成材率2個(gè)百分點(diǎn)。有力支撐了新產(chǎn)線競爭力提升。（材料應(yīng)用所） |